Yokogawa Deutschland GmbH

Firmenbeschreibung

Über Yokogawa

Yokogawa unterhält ein weltweites Netzwerk von Standorten in 55 Ländern, dazu gehören 25 Produktionsstandorte und 90 angeschlossene Unternehmen. Automatisierung und Prozessführung, industrielle Messtechnik, Test- und Messausrüstung, Datenerfassung sowie branchenspezifische Dienstleistungen sind die Hauptgeschäftsfelder von Yokogawa. Das 3,2 Mrd.-Euro-Unternehmen hat sich seit seiner Gründung 1915 auf innovative Produkte höchster Qualität spezialisiert und besitzt über 7.200 Patente und eingetragene Warenzeichen. Dazu gehören das erste verteilte Prozessleitsystem und die ersten rein digital arbeitenden Sensoren für Durchfluss und Druck. Etwa 230 Mitarbeiter der europäischen Yokogawa-Organisation sind an verschiedenen Produktions- und Vertriebsstandorten in Deutschland und am Sitz der Yokogawa Deutschland GmbH in Ratingen beschäftigt. Yokogawa Europe B.V. wurde 1982 als Zentrale für Europa in Amersfoort, NL, gegründet. In Europa besitzt Yokogawa einen eigenen Vertrieb sowie eigene Service- und Engineering-Organisationen.

VigilantPlant:
das Automatisierungskonzept von Yokogawa.

Im Sinne der klassischen Automatisierungspyramide stellen die vier Initiativen von VigilantPlant Ihren Weg zur Operational Excellence sicher.

Der bekannte Zukunftsforscher Peter Drucker hat einmal gesagt, dass gut geführte Produktionsstätten leise und langweilig sein müssen.

Yokogawa hat diese Vision in die Tat umgesetzt und das Automatisierungskonzept VigilantPlant entwickelt – ein neuer Maßstab im Hinblick auf Performance, Qualität und Technologie einer Anlage.

Im Sinne der klassischen Automatisierungspyramide sorgen die Bausteine von VigilantPlant für Transparenz mit durchgängiger perfekter Information am richtigen Ort zur richtigen Zeit, für intelligente Wartung und für übergreifende Sicherheit.

VigilantPlant wird damit zum umfassenden, aber dennoch variabel einsetzbaren Konzept zur Steigerung von Flexibilität, Effizienz und Zuverlässigkeit einer Anlage.

Operational Excellence ist der wirtschaftliche und effiziente Betrieb einer Produktionsanlage.
Wann Operational Excellence erreicht ist und welche Eigenschaften eine Anlage erfüllen soll, wird von jedem Unternehmen ganz individuell definiert. Nur mithilfe einer Analyse lässt sich der Ist-Zustand festlegen und der Weg zum Wunsch-Zustand inklusive aller Verbesserungs- potenziale aufzeigen.
Um das dynamische, von individuellen Kriterien abhängige Ziel zu erreichen, sind verschiedene Grundvoraussetzungen nötig: vollständige Basisautomatisierung, horizontale und vertikale Integration, transparenter Informationsfluss – im Sinne eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.